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模具生产与一般机械产品生产的对比中，存在许多显著的不同点和特殊性。这些特殊性主要体现在以下几个方面。
1、高度定制化：模具生产通常是按照特定的产品需求和设计进行制造的，需要满足非常精确和特定的规格和要求，每个模具的设计和生产都是独特的，需要根据客户的要求进行定制，而一般机械产品则可能进行大规模的生产，产品具有标准化和通用性的特点。
2、精度要求高：模具的生产对精度要求极高，因为模具的精度直接影响到最终产品的质量和生产效率，模具的每一个细节都需要精确无误，以确保在注塑、冲压等过程中能够准确、稳定地成型。
3、制造工艺复杂：模具的制造涉及到多种工艺，包括铣削、磨削、电火花加工、CNC加工等，有时还需要进行热处理、表面处理等后工序，而一般机械产品的生产工艺相对简单，可能只涉及到基本的切削和装配工艺。
4、周期长：由于模具制造的复杂性和精度要求，其生产周期通常较长，从设计到制造完成，需要经过多个环节，包括设计、制造、调试等，而一般机械产品的生产周期相对较短，可以根据库存情况进行快速生产。
5、高度依赖技术和专业知识：模具制造需要高度的技术和专业知识，包括材料科学、机械设计、制造工艺等多个领域的知识，模具工程师需要具备丰富的经验和技能，以确保模具的设计和制造质量。
模具生产与“普通生产”的对比中，普通生产通常指的是大规模、标准化的产品生产，相比之下，模具生产在定制化、精度、工艺、周期和技术要求等方面都有显著的不同，模具生产需要更高的技术水平和更复杂的工艺，同时也需要更多的专业知识和经验。